惠州市两所蓄电池企业职业性铅接触评估与防治

基金项目：惠州市科技计划项目(编号：20140810)
钟日海 叶春嫦 刘俊峰：惠州市职业病防治院 广东惠州 516008

惠州市两所蓄电池企业职业性铅接触评估与防治


钟日海 叶春嫦 刘俊峰
THE ASSESSMENT AND CONTROL MODEOF OCCUPATIONAL LEAD EXPOSURE IN TWO BATTERY COMPANIES IN HUIZHOU
ZHONG Rihai, YE Change, LIU Junfeng

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  【摘 要】 目的 探讨铅蓄电池企业进行优化改造铅尘浓度超标岗位的通风系统的防治模式。方法 对惠州市2所铅酸蓄电池企业通风系统进行调查及检测，根据调查检测结果，结合企业生产特点和整体工艺布局，对其铅尘浓度超标岗位的通风系统进行科学优化改造，评估改造前后排风罩罩口风速、控制风速、空气铅尘TWA浓度、铅作业人员血铅浓度等。结果 改造前，两所企业包板、烧焊检测点的控制风速、排风罩口量、罩口面积、罩口平均风速分别为029 m/s、025 m/s；9 5500 m3/h、11 2300m3/h；049 m2、223 m2；524 m/s、140 m/s，进行吹吸式排风改造后，2个检测点的控制风速分别达到220 m/s、200 m/s；44 3276 m3/h、441 4270　m3/h；480 m2、480 m2；226 m/s、257 m/s，改造后通风系统参数能满足控制工作场所铅烟/铅尘的要求；改造前测定铅尘58次，超标15次，合格率为741%；改造后测定铅尘58次，超标1次，合格率为941%，差异有统计学意义（p<005），改造后工作场所铅尘TWA浓度符合国家职业卫生标准；改造后两所企业铅作业人员血铅浓度显著低于改造前，差异有统计学意义（p <005）。结论 采取优化改造铅烟/铅尘浓度超标岗位的通风系统等综合治理模式，可有效控制职业铅接触危害。
  【关键词】 铅酸蓄电池,通风系统,优化改造
  doi:10.3969/j.issn.1671-332X.2015.01.056

  铅酸蓄电池是世界上广泛使用的一种化学电源，在铅酸电池生产过程中产生大量铅烟、铅尘等有毒污染物，直接危害人体健康和生态环境［1］。铅酸蓄电池行业的作业人员长期暴露在铅烟/铅尘环境中，主要通过呼吸道吸入、皮肤吸收、消化道进入等途径，易发生铅中毒和铅在人体的蓄积，对人体的神经系统、造血系统、消化系统等均可产生毒性作用［2］。本研究选择惠州市铅酸蓄电池企业2家，对其通风系统进行调查和检验，根据调查和检测结果，结合企业生产特点和整体工艺布局，对其铅烟/铅尘浓度超标岗位的通风系统进行科学优化改造，效果满意，现报道如下。
     1 资料和方法
1.1 一般资料 入选惠州市两所蓄电池生产企业接铅工人，第1家企业接铅工人150名，均为男性，年龄22~45岁，平均年龄（346±12）岁，接铅工龄1~6年，平均工龄（31±12）年。第2家企业接铅工人150名，均为男性，年龄22~45岁，平均年龄（344±13）岁，接铅工龄1~6年，平均工龄（30±13）年。两所企业研究对象的性别、平均年龄、平均工龄等基线特征无差异（p>005），具有可比性。
1.2 方法 ①现场调查：对2家企业通风系统的数量、除尘方式、总风量、罩口设置情况（类型、数量、面积、岗位等）、控制距离等进行调查；②现场检测：对2所企业排风罩口的控制风速等参数进行检测，按照《工作场空气中有害物质监测采样规范》（GBZ159-2004），对工作场所铅烟/铅尘浓度进行检测，检测结果判定依据《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ21-2007）；检测包括企业包板、烧焊、装壳、封盖等，应用火焰原子吸收光谱法检测。③通风系统优化改造：对铅烟/铅尘浓度超标岗位通风系统进行分析研究，找出其设计、安装存在的缺陷，在此基础上对其通风系统进行针对性的优化改造：优化通风设施吸风罩、三通、弯头等构件的设计和安装，保证风机风量、压力充足，排风罩口风速或控制风速能有效控制尘（毒）源；④优化改造效果验证：对优化改造后的工作场所铅烟/铅尘浓度再进行现场检测，达标视为优化改造成功；不达标则继续优化改造直至达标。血铅及健康检查：对所有五个工段的铅接触者检测血铅，详细询问病史及职业史，进行心电图、B超、尿常规、血常规、血压检查，采集静脉血，应用肝素抗凝，尿铅测定按《石墨炉原子吸收光谱法》）（WS/T18-1996）进行石墨炉原子吸收分光检测血铅。
1.3 统计学方法 采用SPSS　180软件系统分析所有数据，计数资料采用2检验，计量资料采用±s表示，组间比较采用t检验， p<005则具有统计学差异。
     2 结果
2.1 改造前后排风罩罩口风速及控制风速测试结果 改造前，包板、烧焊检测点的控制风速分别为029 m/s、025 m/s，进行吹吸式排风改造后，2个检测点的控制风速分别达到220 m/s、200 m/s，改造后通风系统参数能满足控制工作场所铅烟/铅尘的要求，见表1。

表1 改造前后排风罩罩口风速及控制风速测试结果

 

检测点		控制风速（m/s）	控制距离（m）	排风罩口量（m3/h）	罩口面积（m2）	罩口平均风速（m/s）
包板	改造前	0.29	2.50	9 550.0	0.49	5.24
	改造后	2.20	2.40	44 327.6	4.80	2.26
烧焊	改造前	0.25	2.50	11 230.0	2.23	1.40
	改造后	2.00	2.40	441 427.0	4.80	2.57

2.2 改造前后工作场所空气铅尘TWA浓度检测 改造前测定铅尘58次，超标15次，合格率为741%；改造后测定铅尘58次，超标1次，合格率为941%，差异有统计学意义（p<005），改造后工作场所铅尘TWA浓度符合国家职业卫生标准，见表2。

表2 改造前后工作场所空气铅尘TWA浓度

 

检测点	改造前	改造后	2/p
	检测数 （n）	浓度范围 （mg/m3）	超标次数 （n）	合格率 （%）	检测数 （n）	浓度范围 （mg/m3）	超标次数 （n）	合格率 （%）
包板	17	0.004~0.137	6	64.7	17	0.004~0.006	1	94.1	4.50,0.03
烧焊	16	0.004~0.234	4	75	16	0.004~0.008	0	100	4.57,0.03
装壳	15	0.006~1.299	4	73.3	15	0.004~0.012	0	100	4.62,0.03
封盖	10	0.004~0.223	1	90	10	0.004~0.006	0	100	1.05,0.30
合计	58	0.004~1.299	15	74.1	58	0.004~0.012	1	94.1	12.25,<0.01

2.3 两所企业改造前后铅作业人员血铅浓度结果 改造后两所企业铅作业人员血铅浓度显著低于改造前，差异有统计学意义（p <005），见表3。

表3 两所企业改造前后铅作业人员
血铅浓度结果

（±s，μg/L）

	第1家（n=150）	第2家（n=150）
改造前	279.1±83.2	279.2±83.1
改造后	172.1±63.2	173.2±60.3
t/p	12.54,<0.01	12.64,<0.01

3 讨论
     职业性铅中毒指铅及其化合物的蒸汽、烟和粉尘以呼吸道侵入人体，也可经消化道吸收，导致神经系统、造血系统、消化系统、循环系统和泌尿系统损害［3］。其中毒机制尚在研究中，铅在体内可与含硫、氮、氧基团(作为电子供应者)的物质相结合，-OH、-H2P03、-SH与-NH2等基团可与铅在体内形成较稳定的络合物。铅与-SH的生化关系具有重要的毒理学意义，且与-NH2及简单的氨基酸有高度亲和力［4］。现已证明，铅可与细胞膜、线粒体及线物体膜上的蛋白质相结合，主要发生在蛋白质的-SH基位置上，受铅干扰最甚的代谢环节是抑制呼吸色素(如血红素和细胞色素)的生成［5］；通过抑制线粒体的氧化磷酸化而影响能量的产生；抑制细胞膜上的Na+，K+-ATP酶，影响细胞膜的运输功能［6］。
     近年来，铅及其化合物引起的慢性职业中毒一直是我国慢性职业中毒的主要化学物，各级政府对此问题高度重视，纷纷出台对铅酸蓄电池生产企业整治政策，本研究探析惠州市两所蓄电池生产企业职业性铅接触评估与防治措施模式，结果显示：改造前，两所企业包板、烧焊检测点的控制风速、排风罩口量、罩口面积、罩口平均风速分别为029 m/s、025 m/s；9 5500 m3/h、11 2300 m3/h；049 m2、223 m2；524 m/s、140 m/s，进行吹吸式排风改造后，2个检测点的控制风速分别达到220 m/s、200 m/s；443276 m3/h、441 4270 m3/h；480 m2、480 m2；226 m/s、257 m/s，改造后通风系统参数能满足控制工作场所铅烟/铅尘的要求；改造前测定铅尘58次，超标15次，合格率为741%；改造后测定铅尘58次，超标1次，合格率为941%，差异有统计学意义（p<005），改造后工作场所铅尘TWA浓度符合国家职业卫生标准；改造后两所企业铅作业人员血铅浓度显著低于改造前，差异有统计学意义（p <005），与刘强等［7］的研究结果大体一致。
     铅职业病严重，需进行综合治理模式：①建立健全以人为本、企业职业卫生、安全体系：始终贯彻“以人为本、预防为主”的职业卫生工作方针，建立以总经理为第一负责人、人事部为职业卫生执行机构，职工总动员的“管理网络”和“健康和安全委员会” ［8］，认真落实《职业病防治法》，制定控制作业环境铅污染的措施、设备保养维护和更新、铅的定期检测制度、生产操作制度，发现、讨论、检查问题及时整改并公示；②通风系统优化改造：对铅烟/铅尘浓度超标岗位通风系统进行分析研究，找出其设计、安装存在的缺陷，在此基础上对其通风系统进行针对性的优化改造：优化通风设施吸风罩、三通、弯头等构件的设计和安装，保证风机风量、压力充足，排风罩口风速或控制风速能有效控制尘（毒）源；③建立以预防为主，个人防护、工程管理的预防控制体系：部分频繁接触铅操作工种，由机械手操作替代人工操作（如绿色装配区流水线极板入槽工序），提高生产工序的自动化水平，在可能产生铅烟、铅尘泄漏点生产设备装置局部通风装置，定期清理管道，更新过滤袋［9］；④实施“工作场所职业病危害警示标识”（GBZ158-2003）中的强制性要求，将氧化制粉区域划归为限制性区域，根据通风-吸尘系统，使制粉区保持在负压状态，保证任何情况下无铅尘外泄［10］；定期采样检测各生产区域空气铅浓度，安全健康公示栏贴出空气铅浓度检测结果，如发现空气铅超标，开展专题会议分析原因、采取措施，及时整改；⑤公司建立员工健康档案，专职医师为员工提供卫生服务，重点监护铅接触员工，检测其血铅浓度，同时根据员工的不同工作岗位及区域，增加一定频度的血铅检测。每年检测一次铅作业人员检测血铅浓度，如血铅≥19 μmol/L(04 mg/L、400 μg/L)为职业性铅中毒观察对象，可继续原工作，3~6个月复查一次或进行驱铅试验明确是否为轻度铅中毒；⑥提高员工的铅危害防治卫生意识：建立切实可行的员工职业卫生安全培训制度；对铅接触员工进行定期多形式健康安全培训及教育，发放《员工职业健康手册》，重视呼吸道吸入铅危害教育，加强铅接触洗手规范培训，防止铅经消化道摄入。

参考文献
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